釹鐵硼（NdFeB）永磁材料在稀土功能材料行業(yè)中占據(jù)較大市場份額，但其本身的一些不足，也制約著它的高端應(yīng)用。 眾所周知，NdFeB磁體是由主相Nd2Fe14B、富硼相、富釹相組成的多相合金，加工工藝為粉末冶金成型，結(jié)構(gòu)相對疏松，各相之間的電位差較大，服役過程中容易產(chǎn)生嚴(yán)重的晶間腐蝕，表面局部區(qū)域?qū)a(chǎn)生成分和結(jié)構(gòu)的破壞，影響磁體外形尺寸的完整性和磁學(xué)性能的穩(wěn)定性，降低磁體實際使用壽命。 

       近年來，通過關(guān)鍵裝備的引進(jìn)吸收以及制備工藝的提升，我國以燒結(jié)NdFeB為代表的高端稀土永磁材料在磁性能方面已經(jīng)可以與日本產(chǎn)品媲美，“但在磁體耐候性上還存在較大差距，磁體表面防護(hù)新工藝、新鍍層、新鍍種的研發(fā)速度無法跟上稀土磁體應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展速度。對現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)、新技術(shù)的開發(fā)等研究工作既落后于國際先進(jìn)水平，也落后于產(chǎn)業(yè)需求。” 由此可以看出，NdFeB的防腐蝕技術(shù)已經(jīng)成為制約我國稀土產(chǎn)業(yè)做優(yōu)做強(qiáng)的重要瓶頸。 

       目前，國內(nèi)常見的工業(yè)規(guī)模的NdFeB表面防護(hù)涂層制備方法為電鍍和化學(xué)鍍。“雖然這些方法能在一定程度上提高磁體的耐蝕性能，使磁體的耐鹽霧性能達(dá)到100小時左右，但其本身存在局限性。因為在采用這些方法制備NdFeB防護(hù)層的過程中，鍍液可能會殘留在NdFeB內(nèi)部且NdFeB可能發(fā)生吸氫反應(yīng)，往往會降低產(chǎn)品的成品率，且污染較嚴(yán)重。”真空鍍膜技術(shù)作為一種環(huán)境友好技術(shù)，近年來在NdFeB磁體表面防護(hù)上的應(yīng)用受到廣泛關(guān)注。經(jīng)研究，真空鍍膜的關(guān)鍵耗材是鋁基的高熵合金靶材。 

       隨著技術(shù)不斷進(jìn)步和相關(guān)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，對鋁基合金濺射靶材需求量與日俱增，對靶材的純度、相對密度、組織性能控制及靶材組件整體品質(zhì)等方面提出更高要求。 “這個就必須得通過關(guān)鍵共性技術(shù)突破，實現(xiàn)高性能NdFeB永磁材料真空鍍膜用靶材國產(chǎn)化，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)競爭力和發(fā)展自主權(quán)，保障下游產(chǎn)業(yè)快速、穩(wěn)定、健康發(fā)展。

來源：上海有色網(wǎng)